Sømløse rør i rustfritt stål produseres gjennom en rekke trinn som involverer oppvarming, piercing, rulling og etterbehandling for å lage rør uten sveisede sømmer. Her er en detaljert forklaring av produksjonsprosessen, etterfulgt av testmetodene og standardene som sikrer kvaliteten.
Produksjonsprosess av sømløse rør i rustfritt stål
Råvareforberedelse
Billetforberedelse: Emner i rustfritt stål (sylindriske massive stenger) velges og kuttes til ønsket lengde. Bartene inspiseres for overflatedefekter og klargjøres for oppvarming.
Oppvarming
Oppvarming av Billet: Emnet varmes opp i en roterende ildstedsovn eller en induksjonsovn til en temperatur typisk rundt 1200 grader - 1300 grader (2192 grader F - 2372 grader F) for å myke metallet og gjøre det mer brukbart.
Piercing
Piercing prosess: Den oppvarmede billetten overføres til en piercingmølle hvor den gjennombores ved hjelp av en roterende piercer eller en Mannesmann piercing mill. Emnet roteres og skyves over en gjennomborende dor eller plugg for å lage et hult skall. Dette danner det grove røret med et innledende hult senter.
Rullende
Forlengelse eller Pilger Mill Rolling: Det hule skallet rulles i en forlenger eller pilgermølle for å redusere diameteren og veggtykkelsen ytterligere. Røret går gjennom en serie rullende stativer med koniske ruller som gradvis reduserer tykkelsen og forlenger lengden.
Mandrel Mill prosess: En dor (en lang sylindrisk stang) settes inn i det hule røret mens det passerer gjennom rullestativene. Dette hjelper til med å oppnå de ønskede innvendige og ytre dimensjonene samtidig som den opprettholder en jevn indre overflate.
Størrelses- og strekkreduserende
Dimensjonering Mill: Røret går gjennom en dimensjoneringsmølle for å oppnå presis ytre diameter og veggtykkelse. Dimensjoneringsoperasjonen sikrer dimensjonsnøyaktighet.
Stretch Reduserende Mill: I noen tilfeller gjennomgår røret strekkredusering, hvor det reduseres ytterligere i diameter og finjusteres for tykkelse.
Varmebehandling
Gløding: Røret utsettes for varmebehandling eller gløding for å avlaste indre spenninger, forbedre duktiliteten og forbedre de mekaniske egenskapene. Glødeprosessen innebærer å varme opp røret til en spesifikk temperatur og deretter avkjøle det raskt (avkjølt) eller sakte, avhengig av de ønskede egenskapene.
Retting og skjæring
Retting: Røret føres gjennom en rettemaskin for å korrigere eventuelle bøyninger eller avvik fra ønsket form.
Kutting: Røret kuttes til nødvendige lengder ved hjelp av kuttemaskiner, som sager eller flammekuttere.
Overflatebehandling
Avkalking og beising: Røroverflaten rengjøres med syreløsninger (beising) eller sandblåsing for å fjerne avleiringer, oksider og andre urenheter.
Polering: Røret er polert for å oppnå ønsket overflatefinish, spesielt for bruksområder hvor en jevn finish er kritisk.
Inspeksjon og testing
Visuell og dimensjonell inspeksjon: Rør inspiseres visuelt for overflatedefekter, og dimensjonene deres kontrolleres for å sikre at de oppfyller de nødvendige spesifikasjonene.
Testmetoder og standarder for sømløse rør i rustfritt stål
Sømløse rør av rustfritt stål utsettes for en rekke tester for å verifisere kvaliteten og samsvar med standarder.
Vanlige testmetoder:
Ikke-destruktiv testing (NDT):
Ultralydtesting (UT): Bruker høyfrekvente lydbølger for å oppdage interne feil eller diskontinuiteter.
Eddy Current Testing (ECT): Oppdager overflate- og overflatedefekter ved hjelp av elektromagnetisk induksjon.
Magnetisk partikkelinspeksjon (MPI): Oppdager overflate- og litt underjordiske diskontinuiteter ved hjelp av magnetiske felt og jernpartikler (gjelder kun for ferromagnetiske materialer).
Dye Penetrant Inspection (DPI): Bruker en flytende penetrant for å avsløre overflatedefekter som kanskje ikke er synlige for det blotte øye.
Destruktiv testing:
Strekktesting: Måler rørets styrke ved å trekke i det til det ryker.
Hardhetstesting: Bestemmer materialets motstand mot innrykk.
Utflatningstest: Vurderer rørets evne til å tåle utflating uten å sprekke.
Bøyetest: Evaluerer rørets duktilitet og evne til å tåle bøyning uten å gå i stykker.
Effekttesting: Vurderer rørets seighet eller evne til å absorbere energi under brudd.
Hydrostatisk testing:
Røret fylles med vann eller annen væske og settes under trykk for å se etter lekkasjer, defekter eller strukturelle svakheter. Den verifiserer rørets evne til å motstå det maksimale nominelle trykket.
Standarder for sømløse rør i rustfritt stål:
Flere internasjonale standarder spesifiserer produksjon, testing og kvalitetskrav for sømløse rustfrie stålrør:
ASTM-standarder:
ASTM A312: Standardspesifikasjon for sømløse, sveisede og sterkt kaldbearbeidede austenittiske rustfrie stålrør.
ASTM A213: Standardspesifikasjon for sømløse ferritiske og austenittiske stålkjeler, overheter og varmevekslerrør.
ASTM A269: Standardspesifikasjon for sømløs og sveiset austenittisk rustfritt stålrør for generell service.
ASTM A790: Standardspesifikasjon for sømløst og sveiset ferritisk/austenittisk rustfritt stålrør.
ASME-standarder:
ASME SA312, SA213, SA269, SA790: Dette er spesifikasjoner tilsvarende ASTM-standardene, men publisert av American Society of Mechanical Engineers for bruk i trykkrørapplikasjoner.
EN (europeisk norm) standarder:
NO 10216-5: Sømløse stålrør for trykkformål – Tekniske leveringsbetingelser – Del 5: Rustfrie stålrør.
NO 10297-2: Sømløse sirkulære stålrør for mekaniske og generelle tekniske formål – Tekniske leveringsbetingelser – Del 2: Rustfritt stål.
ISO-standarder:
ISO 1127: Rustfrie stålrør – Dimensjoner, toleranser og konvensjonelle masser per lengdeenhet.
ISO 2037: Rustfrie stålrør for næringsmiddelindustrien.
Disse standardene gir retningslinjer for materialegenskaper, dimensjoner, toleranser, overflatefinish, mekaniske egenskaper og testmetoder for å sikre at de sømløse rustfrie stålrørene oppfyller de nødvendige ytelses- og sikkerhetskriteriene for deres tiltenkte bruksområder.